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  单螺杆挤出机：仅有一根螺杆，与料筒合作作业；螺杆结构一般分为加料段、紧缩段、均化段（三段式），结构相对比较简略，零部件少。

  双螺杆挤出机：包括两根平行（或锥形）螺杆，按啮合程度可分为 “啮合型”（螺杆齿槽彼此嵌入）和 “非啮合型”，按转向可分为 “同向旋转” 和 “异向旋转”；结构更杂乱，需匹配高精度齿轮箱完成双螺杆同步驱动，本钱更高。

  单螺杆挤出机：依靠 “冲突运送” 原理 —— 物料从料斗进入后，经过螺杆与料筒内壁的冲突、物料本身的内冲突，以及螺杆旋转发生的推力，被逐渐向前推送；一起在加热和螺杆剪切效果下熔融塑化，终究经过模具挤出。

  双螺杆挤出机：依靠 “强制运送” 原理 —— 啮合的双螺杆经过齿槽的彼此效果（好像 “齿轮啮合”），强制将物料向前推送，运送进程不受物料冲突系数影响；一起双螺杆的啮合、剪切、捏合效果更强，物料塑化更充沛。

  对混合要求不高的制品质料（如管材、薄膜的根底料）。但对 “难运送” 物料（如低冲突系数的氟塑料）、“高填充料”（如碳酸钙含量 50% 的物料）、“热敏性料”（易分化，需快速塑化）适应性差。

  单螺杆挤出机：大多数都用在 “简略制品挤出”，如管材、板材、薄膜、线缆护套等；或对本钱灵敏、物料简略的场合（如一般塑料造粒）。

  双螺杆挤出机：大多数都用在 “高性能资料改性”（如增强、阻燃、共混）、“功用母粒出产”（色母、填充母粒）、“杂乱配方加工”（如塑料合金）等对混合 / 塑化要求高的场景。